PNF系列变压吸附制氮机(定型产品)

较低的长期拥有成本

整机性能稳定

选用用高效零配件

一流工艺流程

用气质量平稳

PNF系列变压吸附制氮机(定型产品)

先进的工艺流程直接制取高纯氮气,并大幅降低能耗

不等势均压流程节能技术有效地提高了吸附塔床层氮气纯度底低顶高分布的连续性,易于快速制取纯度合格的氮气。
降低原料空气消耗,确保吸附塔床层氮气纯度分布连续性,提高碳分子筛的产氮效率,改变了利用变压吸附技术不能制取高纯氮气(99.9995%)的历史。减轻压缩空气净化单元负载,提高原料压缩空气预处理效果,确保碳分子筛性能指标。氮气纯度越高,节能效果越明显。

 

微油吸附器的应用,有效延长分子筛使用寿命

1、采用颗粒型活性炭吸附剂,更换周期长达12个月,持久防止压缩空气微油渗透引起分子筛中毒。
2、活性炭颗粒吸附剂对碘的吸附值≥950mg/g,除油深度高达0.003mg/m3。

 

微油吸附器

 

独特的气缸压紧技术

分子筛损耗自动补偿,并始终处于压紧状态,有效延长分子筛寿命,确保设备长期稳定运行

原理:新型独创的气缸压紧装置,驱动气直接取之于吸附塔,任何状态下,气缸内压力始终为吸附塔的最高压力,不受吸附塔内压力变化的影响,确保分子筛始终处于被压紧状态。压紧装置中设置了限位沉降式报警系统,当气缸活塞行程达到下限行程时,设备控制系统自动产生声光报警;当气缸活塞到达有效行程极限时,设备自动停机,等待检修,可监测性、可靠性强。

 

程控阀门技术
灵敏的控制性能以及最优化的设计,确保了百万次的使用寿命,是工业自动控制的理想设备。

 

吸附塔的结构技术
独特的吸附塔结构设计,有效改变了吸附塔内气流的速度和方向,减少吸附塔内死空间的产生,进一步提高分子筛的利用率;同时避免高速气流对分子筛的冲击,减少分子筛的损耗,延长分子筛的使用寿命,提高了分子筛吸附性能,降低能耗。

技术指标

氮气流量:3~4000Nm3/h

氮气纯度:97%~99.999%

整机最大压降0.2MPa

常压露点:-40℃~-50℃

原理

变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)是一种先进的气体分离技术,在现场供气方面具有不可替代的地位。吸附剂(称为碳分子筛)是PSA制氮设备的核心部分,利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同,吸附剂在压力升高时进行选择性吸附,在压力减少时得到脱附再生,如此交替循环连续不断地制取产品氮气。

在吸附平衡情况下,吸附同一气体时,气体压力越高,则吸附剂的吸附量越大。反之,压力越低,则吸附量越小。如下图所示:

如上所述,在空气压力升高时,碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时,碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量较小。

设备组成

PNF系列变压吸附制氮机共分为3种机型,分别为PNF**1*型变压吸附制氮机、PNF**2*型变压吸附制氮机、PNF**3*型变压吸附制氮机,结构说明见下表:

机型 结构介绍 结构图
PNF**1*型变压吸附制氮机 设备由PNF**3*型变压吸附制氮机、压缩空气缓冲罐和压缩空气净化组成。 PNF**1*型变压吸附制氮机
PNF**2*型变压吸附制氮机 设备由PNF**3*型变压吸附制氮机和压缩空气缓冲罐组成,用户需自配压缩空气净化部分。 PNF**2*型变压吸附制氮机
PNF**3*型变压吸附制氮机

用户需自配压缩空气缓冲罐和压缩空气净化部分。

用户自选配套压缩空气缓冲罐容积需≥0.12×Qa(注:Qa为PNF变压吸附制氮机空气耗量),最小工作压力≥1.0MPa,进出气口公称直径不小于微油吸附器进出气口。

PNF**3*型变压吸附制氮机

设计及选型说明
设计条件为20℃、101.325kPa、75%RH,运行条件为-20℃~40℃,90kPa~101.325kPa,≤90%RH。
安装地点需为室内或室外工棚。
压缩空气净化压降为0.08MPa,PNF**3*变压吸附制氮机压降为0.12MPa,最高工作压力为1.0MPa。
当氮气纯度≤99%时,氮气露点≤-40℃;当氮气纯度≥99.5%时,氮气露点≤-50℃;氮气露点均指常压露点。
PNF系列变压吸附制氮机选型时的氮气流量、空气耗量均指设计条件下干燥气量,氮气纯度表示无氧含量,压力均指表压,
“N”指计量标准为20℃、101.325kPa。

 

可运用的行业
  • 煤矿

  • 石油/天然气

  • 橡胶/轮胎

  • 食品饮料

  • 制药

Copyright@2020新普京澳门娱乐场(1166-官方认证)网站-APP Applications 沪公网安备31011602001861号 制氮机 制氮设备 PSA制氮机 网站地图